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起重机的组装焊接工艺

发布时间：2018-2-20 15:47:29  来源：  作者：

起重机的组装焊接：一，装配焊接顺序 为是主梁保持合理额上供度，并有效的控制焊接变形，组装时采用预制上供法。(1)先将下盖板矫平，然后将下盖板上所有的对接焊缝进行焊接。(2)在平台上制出与腹板一致的上供度，并将焊后的下盖板调平，平铺在平台上，并划出各板的安装位置线。(3)将一侧的腹板点固定在下盖板上，注意保证腹板与下盖板的垂直度，并在腹板上划出个隔板的位置线。(4)在将另一侧腹板上划出各隔板的位置线后，与下盖板固焊接在一起。(5)将长隔板与角钢按划好的位置线，分别与两腹板进行点孤寒焊接在一起。(6)焊接长隔板与两腹板的立缝，以及角钢与两腹板的角焊缝。(7)组装上盖板。(8)先焊接下盖板与两腹板额2条焊缝，再焊上盖板与两腹板的2条焊缝，最后焊接上盖板与长隔板的角焊缝。(9)组对短隔板，组对后先焊接短隔板与两腹板的立缝在焊接短隔板与上盖板的角焊缝。二，组对间隙 上、下盖板及腹板在对接时，均应留有一定的间隙，板厚8mm，间隙为3~4mm，以保证单面焊双面成形，两腹板与下盖板组对时，应尽量减小组焊间隙，间隙量<1.0mm，以减小焊接变形。长短肋板在与上盖板进行组对时，也同样应将各组件压紧，以尽量减小组焊间隙。

焊接工艺：要保证箱形主梁的焊接质量及合理的上供度，并有效的控制器焊接变形，焊接工艺是关键。(1)施焊前，先检查坡口iji组对质量，如发现尺寸超差，应及时主梁后再施焊。(2)焊前必须清除坡口及焊缝两侧各20mm范围内的油、污、水、锈及其他杂质。(3)焊接顺序：先焊接上、下盖板及腹板谔谔对

接焊缝，再焊两腹板与下盖板的2条纵缝;焊接过程中，应尽量采用2名或4名焊工同时、对称的进行焊接，以防止主梁发生扭曲变形。(4)选用合理的焊接工艺参数：焊接方法采用焊条电弧焊，焊条直径为4.0mm，焊接电流为160~200A,电弧电压为22~25V。

箱形主梁的质量检验：箱形主梁的质量检验主要是制造过程中的工序检验及制造完成后的专检，箱形主梁焊接完毕，经质量部门联检，其几何尺寸、上供度及焊缝均符合质量要求。

结论：对于此大型桥式起重机说我箱形主梁，在不具备大型吊装设备的情况下，采用合理的装配顺序及工艺措施，成功的弥补了设备方面的不足，避免了对箱形主梁的反复翻转，保证了箱形来那个的焊接质量并满足了尺寸要求。